Venda por xunto de tubos de aceiro acolchado ASTM 1020
Tecnoloxía de procesamento
O tubo de aceiro acolchado é procesado rolando.Debido á tensión de compresión residual na capa superficial, é útil pechar as pequenas fisuras na superficie e dificultar a expansión da erosión.Para mellorar a resistencia á corrosión da superficie e atrasar a xeración ou expansión das fendas de fatiga, para mellorar a resistencia á fatiga do tubo de aceiro acolchado.A través do rolamento formándose, fórmase unha capa de endurecemento do traballo en frío na superficie de rolamento, o que reduce a deformación elástica e plástica da superficie de contacto do par de moenda, mellora a resistencia ao desgaste da parede interna do tubo acolchado de acolchado e evita a queimadura causado pola moenda.Despois de rodar, a redución da rugosidade da superficie pode mellorar as propiedades correspondentes.
O rolamento é unha especie de procesamento sen chip, que usa a deformación plástica do metal a temperatura ambiente para aplanar o micro desigual da superficie da peza, para cambiar a estrutura da superficie, as características mecánicas, a forma e o tamaño.Polo tanto, este método pode alcanzar os dous propósitos de acabar e fortalecer ao mesmo tempo, que non se pode conseguir mediante a moenda.
Non importa cal sexa o método de procesamento, sempre se deixarán marcas de coitelo desiguales na superficie das pezas, dando lugar a picos e vales escalonados,
Principio de procesamento de rodadura: é unha especie de procesamento de acabado a presión, que usa as características plásticas frías do metal a temperatura ambiente e aplica certa presión na superficie da peza con ferramentas de rolamento para facer que o metal na superficie da peza produza fluxo de plástico e encheo no canal cóncavo baixo residual orixinal, para reducir o valor da rugosidade da superficie da peza.Debido á deformación plástica do metal superficial enrolado, a estrutura da superficie endurece en frío e o gran faise ben, formando unha forma fibrosa densa, formando unha capa de tensión residual e mellorando a dureza e a forza, para mellorar a resistencia ao desgaste, Resistencia á corrosión e compatibilidade da superficie da peza.O rolamento é un método de mecanizado plástico sen cortar.
Procesamento de vantaxes
1. Mellora a rugosidade superficial e a rugosidade pode chegar basicamente a RA ≤ 0,08 e micro;M ou máis.
2. A rotundidade corrixida, a ovalidade pode ser ≤ 0,01 mm.
3. Mellorar a dureza da superficie, eliminar a deformación do estrés e aumentar a dureza por HV ≥ 4.
4. Hai unha capa de tensión residual despois do procesamento e a resistencia á fatiga aumenta un 30%.
5. Mellorar a calidade correspondente, reducir o desgaste e prolongar a vida útil das pezas, pero o custo de procesamento das pezas é reducido.
Diferenza
Diferenza entre tubo de aceiro acolchado e tubo de aceiro sen costuras
1. A característica principal do tubo de aceiro sen costuras non é unha xunta de soldadura, que pode soportar unha gran presión.O produto pode ser moi áspero como pezas fundidas ou frías.
2. O tubo de aceiro acolchado é un produto nos últimos anos, que ten principalmente tolerancia e rugosidade para as dimensións do burato interior e da parede exterior.
Características do tubo de aceiro acolchado
1. Diámetro exterior menor.
2. Alta precisión e pódese producir en pequeno lote
3. Os produtos debuxados en frío teñen alta precisión e boa calidade superficial.
4. A área cruzada do tubo de aceiro é máis complexa.
5. O tubo de aceiro ten un rendemento superior e un metal denso.
Diferenzas despois do tubo de aceiro acolchado en quente
O tubo de aceiro de precisión en rollo en quente usa a lousa de tubo redondo de fundición continua ou a lousa en flor como a materia prima, que se quenta polo forno de calefacción pisado e descalcado por auga de alta presión antes de entrar no muíño.O material Roughing entra no muíño de acabado despois de cortar, colocar e logo entrar no muíño de acabado para o ordenador {rollo controlado.Despois do rolamento final, enrolouse nunha bobina de pelo recto a través do refrixeración laminar e o enrolador.A cabeza e a cola de rizo de pelo recto adoitan ter forma de lingua e con forma de peixe, con mala precisión de grosor e ancho, e a miúdo hai defectos como a forma de onda, o dobladillo, a forma da torre e así por diante.O peso da bobina é pesado e o diámetro interno da bobina de aceiro é de 760 mm.Despois de que a bobina de cabelo recto sexa procesada mediante corte de cabeza, corte de cola, corte de bordo, enderezado de varios pases, nivelación e outras liñas de acabado, entón é cortado ou rebobinado para converterse Cinto e outros produtos.Se a bobina de acabado en rollo en quente está encaixada para eliminar a escala de óxido e revestida con aceite, converterase nunha bobina en escabeche.
Materiais comúns
10# 0,07 ~ 0,13 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0,17 ~ 0,23 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0,32 ~ 0,39 0,17 ~ 0,37 0,35 ~ 0,65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0,42 ~ 0,50 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0.035 ≤0.035
40CR 0,37 ~ 0,44 0,17 ~ 0,37 0,50 ~ 0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08 ~ 1,10
25mn 0,22 ~ 0,2 0,17 ~ 0,37 0,70 ~ 1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37MN5 0,30 ~ 0,39 0,15 ~ 0,30 1,20 ~ 1,50 ≤0,015 ≤0,020