A chapa de aceiro estañado e a chapa de aceiro cromada Wuxi (en diante denominadas folla de lata se non hai distinción especial) son aceiros típicos para recipientes.En 2021, a demanda global de folla de lata será duns 16,41 millóns de toneladas (no texto utilízanse unidades métricas).Debido ao adelgazamento e á competencia doutros materiais, o consumo de folla de lata nos países e rexións desenvolvidas (como Xapón, Corea do Sur, Estados Unidos, Canadá, a Unión Europea, etc.) diminuíu gradualmente, pero o seu crecemento do consumo nas economías en desenvolvemento. compensa e superou este descenso.Na actualidade, o consumo mundial de folla de lata crece a un ritmo do 2% ao ano.En 2021, a produción mundial de folla de lata será duns 23 millóns de toneladas.Non obstante, como se espera que a expansión da capacidade de produción de China supere o crecemento da demanda interna, a xente preocúpase de que a brecha entre a oferta e a demanda amplíe aínda máis.Na actualidade, a demanda anual de folla de folla de Xapón é dunhas 900.000 toneladas, aproximadamente a metade do pico de 1991.
Segundo os antecedentes anteriores, é moi importante que os fabricantes xaponeses de folla de lata manteñan a competitividade dos seus produtos fronte a outros materiais de envases (como o tereftalato de polietileno e o aluminio) no mercado interno.Para iso, deben mellorar o rendemento dos tanques de aceiro e reducir os custos mediante a integración vertical mediante unha estreita cooperación cos fabricantes de tanques.No mercado exterior, é importante que fagan uso da alta tecnoloxía acumulada e promovida no mercado interno para diferenciar os seus produtos dos seus competidores e mellorar a súa competitividade mediante a cooperación vertical cos fabricantes de latas.
Ademais, pódese usar chapa de aceiro niquelado para facer a carcasa da batería.Neste campo, tamén é moi importante que os fabricantes respondan con precisión ás necesidades dos usuarios.Os fabricantes xaponeses de folla de lata sen dúbida poden cumprir os requisitos anteriores facendo pleno uso da súa acumulación de tecnoloxía no campo da folla de lata ao longo dos anos.
Este documento revisa as características do mercado dos materiais de envases no país e no estranxeiro en Xapón e aclara os requisitos técnicos que deben cumprir as empresas.
O uso de latas de lata en Xapón é limitado
Na maioría dos países de ultramar, a folla de lata úsase xeralmente para facer latas de alimentos, latas de leite e tapas de botellas dentadas.En Xapón, o uso da folla de lata nas latas de alimentos é moi limitado e úsase principalmente para facer latas de bebidas.Debido ao crecente uso de latas de aluminio, especialmente despois de que Xapón levantou a prohibición das pequenas botellas de tereftalato de polietileno (500 ml ou menos) en 1996, as placas de lata neste país utilizáronse principalmente para facer latas de café.Non obstante, por razóns de seguridade, a maioría das latas de café en Xapón aínda están feitas principalmente de folla de lata, porque moitos tipos diferentes de bebidas de café en Xapón conteñen leite.
No que atinxe ás latas de aluminio e ás botellas de polietileno tereftalato, a súa competencia no mercado no campo das latas de bebidas de café fíxose cada vez máis feroz.Pola contra, a maior vantaxe dos depósitos de aceiro é a seguridade: a inspección acústica (método de comprobación da descomposición do contido golpeando o fondo do tanque e do cambio da presión interna polo son) só é aplicable aos tanques de aceiro, non aos de aluminio.A resistencia dos tanques de aceiro pode manter a súa presión interna máis alta que a presión do aire.Non obstante, se os fabricantes de aceiro seguen confiando só nesta maior vantaxe, as latas de aceiro acabarán por ser substituídas.Por iso, é necesario que os fabricantes de aceiro desenvolvan un novo tipo de latas de aceiro con vantaxes superiores ás latas de aluminio, que teñan as características de atraer usuarios e poidan recuperar o mercado ocupado polas botellas de polietileno tereftalato e as latas de aluminio.
Desenvolvemento das latas de bebidas e os seus materiais
Breve repaso da historia das latas de bebidas e dos seus materiais.En 1961, o desenvolvemento exitoso de TFS (chapa de aceiro cromado) con película metálica de cromo e película de óxido de cromo hidratado converteuse no evento máis sensacional no campo dos materiais de fabricación de latas de bebidas en Xapón.Antes diso, aínda que a folla de lata era a base da industria conserveira xaponesa e da tecnoloxía dos materiais de envases, todas as tecnoloxías relevantes eran dominadas polos países occidentais.Como o material de contedores máis importante, TFS foi desenvolvido por Xapón, e os seus produtos e proceso de fabricación foron exportados a países occidentais.O desenvolvemento de TFS tivo en conta o esgotamento dos recursos globais de estaño, o que fixo que TFS fose moi coñecido naquel momento.As latas de resina para envases en frío desenvolvidas con materiais TFS reduciron as vendas de latas DI con folla de aliaxe de aluminio extraídas dos Estados Unidos importadas por Xapón naquel momento.As latas de aceiro dominaron posteriormente o mercado xaponés de latas de bebidas.Desde entón, o "Método Super WIMA" desenvolvido por Soudronic AG de Suíza fixo que os fabricantes de aceiro xaponeses compitan para desenvolver materiais para latas de soldadura.
O desenvolvemento de TFS demostrou que a innovación técnica debe ser apoiada por unha forte demanda do mercado e capacidades técnicas.Na actualidade, non hai maior ameaza para os fabricantes xaponeses de lata que o esgotamento dos recursos de estaño.A "seguridade e fiabilidade" debe ser unha preocupación a longo prazo.No que se refire aos envases de alimentos e bebidas, os países teñen diferentes métodos de tratamento para o bisfenol A (BPA, un disruptor endócrino ambiental), mentres que algúns países non o tratan en absoluto.Ata agora, as medidas de Xapón sobre "seguridade e fiabilidade" están lonxe de ser suficientes.A responsabilidade da industria de tanques e da industria siderúrxica é proporcionar recipientes e materiais de contedores respectuosos co medio ambiente, que aforran recursos e enerxía.
A partir da historia do desenvolvemento da folla de lata pódese ver que existe unha estreita relación entre o desenvolvemento de novas latas e novos materiais enlatados.No que se refire á tecnoloxía, as conserveiras xaponesas alcanzaron un nivel de clase mundial, o que é suficiente para apoiar á industria siderúrxica xaponesa para desenvolver continuamente novos materiais e procesos e promovelos a nivel mundial mediante unha estreita cooperación con outros países.
Características do mercado global de materiais de conserva
O mercado mundial de materiais de conserva ten as seguintes características: en primeiro lugar, a demanda de latas de aceiro está crecendo;en segundo lugar, as latas de alimentos ocupan a principal cota de mercado;terceiro, a subministración de materiais de contedores é unha oferta excesiva (especialmente en China);en cuarto lugar, os fabricantes mundiais de folla de lata compiten entre si en termos de prezo e calidade.
O rápido crecemento da capacidade de subministración de materiais de conserva global está principalmente en China.Os datos relevantes mostran que entre 2017 e 2021, a capacidade de fabricación de tanques de China aumentou nuns 4 millóns de toneladas.Non obstante, preto do 90% das follas de lata de grao medio e baixo están feitas de chapas de aceiro laminadas en frío de calidade comercial.Segundo a definición en JIS (Estándar Industrial Xaponés) e outros estándares recoñecidos internacionalmente, os países desenvolvidos fan que a folla de lata se converta en aceiro MR, D ou L (segundo JIS G 3303) controlando con precisión a composición do aceiro e axustando o contido de aceiro non metálico. inclusións segundo o uso final e controle estritamente o proceso durante o laminado en quente, o laminado en frío, o recocido e o laminado de temperado, para obter o rendemento necesario do substrato de folla de lata.En calquera caso, a folla de lata de baixa calidade ocupa unha certa cota de mercado.
Que deberían facer os fabricantes no futuro?
O nivel técnico de Xapón no campo da fabricación de conservas e envases de chapa de aceiro é recoñecido como de clase mundial.Non obstante, a tecnoloxía que se demostrou eficaz en Xapón non se pode estender facilmente a outros países, que é a característica do mercado.Cando a globalización se converteu nunha palabra de uso común en Xapón, aínda que a industria xaponesa de fabricación de ferro levou a cabo a globalización da estrutura industrial (con base no centro tecnolóxico xaponés, as plantas de estañado constrúense no estranxeiro), despois de que a tecnoloxía TFS fose compartida con socios estranxeiros 50 anos. Hai tempo, a expansión da cooperación técnica transfronteiriza estivo restrinxida durante moito tempo.Para destacar a súa posición no mercado, a industria siderúrxica xaponesa debe globalizar as tecnoloxías que desenvolve e promove en China.
Pódese aprender do desenvolvemento tecnolóxico de Xapón neste campo que un importante desenvolvemento tecnolóxico deriva da estreita relación entre os fabricantes de aceiro e os conserveiros.Cando os produtos de folla de lata se venden a usuarios estranxeiros, o foco destes usuarios só está na fabricación de produtos, en lugar do abastecemento estable de lata.No futuro, para os fabricantes xaponeses de folla de lata, é importante destacar as vantaxes dos seus produtos integrando verticalmente as capacidades de garantía dos envasadores e conservadores.
——Reducir o custo das latas.
Os conserveiros deben estar máis preocupados polos custos de fabricación, que son a base da súa competitividade.Non obstante, a competitividade dos custos non debe depender só do prezo do aceiro, senón tamén da produtividade, do proceso de conservas e do custo.
Cambiar o recocido por lotes a un recocido continuo é un método de redución de custos.Nippon Iron desenvolveu unha placa de lata recocida continua que pode substituír a placa de lata recocida tipo campá e recomendou este novo material aos fabricantes de latas.Antes do envío desde a fábrica, a taxa de rexeitamento das chapas de aceiro recocidos continuos é baixa e a calidade do produto de cada bobina de aceiro é estable, de xeito que os clientes poden obter unha maior eficiencia de procesamento, reducir os fallos de produción e lograr unha situación gaña-gañou.Na actualidade, os pedidos de produción de folla de lata de recocido continuo ocupan a maioría dos pedidos de fabricación de ferro xaponés.
Tome o corpo de tres pezas de comida como exemplo.No pasado, unha vez laminados en frío (SR) os produtos cun espesor de 0,20 mm ~ 0,25 mm eran amplamente utilizados.Nippon Iron suxire substituílo por un produto secundario de laminación en frío (DR) máis forte cun espesor de 0,20 mm ou menos.Con este método, o consumo unitario de materiais redúcese debido á diferenza de espesor e o custo redúcese en consecuencia.Como se mencionou anteriormente, a composición química da chapa de aceiro estañado está estrictamente controlada e o seu grosor está preto do límite inferior do aceiro laminado en frío industrial, polo que a laminación en frío secundaria pode reducir eficazmente o espesor do produto.
A medida que se adopta o método de laminación en frío secundario, o espesor do metal base redúcese de novo no muíño de temperado despois do recocido, polo que cando se reduce o alongamento, aumenta a resistencia do material.Durante o proceso de elaboración da lata, isto adoita levar a rachaduras das bridas preto da unión soldada, ou ondulacións durante a formación da tapa da lata ou da lata de dúas pezas.Baseándose na experiencia previa, a compañía xaponesa de ferro resolveu os problemas anteriores mediante o uso de follas de laminación en frío secundarias máis finas e proporcionou a cada usuario os materiais máis axeitados para varios tipos de latas e métodos de fabricación, co fin de reducir o custo da conserva.
A forza dun alimento depende en gran medida da súa forma e resistencia do material.Co fin de introducir materiais cualificados e deseño de latas aplicables, Nippon Iron creou unha "fábrica de latas virtuales": un sistema de simulación que pode avaliar a forza das latas de alimentos segundo os cambios de materiais e formas das latas.
——Céntrase na “seguridade e fiabilidade”.
Dado que a chapa de lata se usa para facer envases de alimentos e bebidas, os fabricantes de aceiro teñen a responsabilidade de proporcionar materiais seguros e fiables aos usuarios nacionais e estranxeiros.A placa de aceiro sen bisfenol A é un material deste tipo.Japan Iron&Steel Co., Ltd. sempre presta atención ás normativas de protección ambiental do mundo e está decidido a seguir converténdose no principal fabricante mundial de materiais de envases seguros e fiables desenvolvendo e proporcionando chapas de aceiro para recipientes respectuosas co medio ambiente.
Características do mercado e perspectivas de demanda de chapas de aceiro niquelado
Xa sexa pasado, presente ou futuro, o tanque de aceiro é o mellor tipo de recipiente.É moi importante que os fabricantes cooperen estreitamente cos usuarios, busquen conxuntamente beneficios económicos enerxéticos e de recursos e desenvolvan e proporcionen materiais respectuosos co medio ambiente.Hai moitos fabricantes de chapas de aceiro de contedores en todo o mundo ansiosos por ampliar a súa capacidade de produción (especialmente nos países en desenvolvemento).
A chapa de aceiro niquelado é outro tipo de material de recipiente producido en Xapón.As carcasas das pilas primarias (como as pilas alcalinas secas) e as secundarias (como as de litio, as de níquel-hidruro metálico e as de níquel-cadmio) están feitas de chapa de aceiro niquelado.A escala global do mercado global de chapas de aceiro niquelado é dunhas 250.000 toneladas/ano, das cales as placas prerevestidas representan preto da metade.A placa prerevestida ten un revestimento uniforme e úsase amplamente no Xapón e os países occidentais para fabricar baterías primarias e baterías secundarias de alta capacidade.
A escala do mercado da chapa de aceiro niquelado é moito menor que a da chapa de aceiro estañado e o número de provedores é limitado.Os principais provedores no mundo son Tata India (que representa preto do 40% da cota de mercado), Toyo Steel Co., Ltd. de Xapón (que representa preto do 30%) e Japan Iron (un 10%).
Hai dous tipos de follas prerevestidas de níquel: follas niqueladas e follas de difusión térmica con revestimento de níquel difundido sobre o substrato de aceiro despois do quecemento.Como non se require ningún tratamento adicional, excepto o niquelado e o quecemento por difusión, é difícil para os fabricantes diferenciar os seus produtos dos doutros competidores.Como as dimensións externas das baterías están estandarizadas, os fabricantes de baterías compiten entre si no rendemento da batería (dependendo da capacidade interna), o que significa que o mercado necesita placas de aceiro máis delgadas.Para aumentar a cota de mercado e promover o desenvolvemento da industria das baterías, a produción de ferro xaponesa debe adaptarse ás necesidades dos fabricantes de baterías e xogar as súas fortes vantaxes na integración vertical dos procesos de fabricación.
A demanda de chapas de aceiro niquelado no mercado de baterías, que non sexa a industria do automóbil, está aumentando constantemente.A industria xaponesa de fabricación de ferro enfróntase a unha boa oportunidade para liderar o mercado respondendo correctamente ás necesidades dos fabricantes de baterías.Durante as últimas décadas, a tecnoloxía de redución de espesor acumulada pola fabricación de ferro xaponés no campo da fabricación de follas de folla de lata cubrirá eficazmente a demanda do mercado de chapas de aceiro niquelado para baterías.A carcasa da batería do automóbil está feita principalmente de aluminio ou laminado de folla de aluminio e película plástica.
Para os fabricantes de aceiro, é moi importante tomar medidas eficaces para a investigación e desenvolvemento de aplicacións de aceiro.
Hora de publicación: Dec-01-2022